铜管是制冷装置的关键材料，主要用于制作换热器，比如常见的蒸发器、冷凝器，俗称“两器”，此外还会用于制作连接管道和管件。无论用于哪种用途，铜管都是制冷剂的通道，其作用至关重要。本文就空调铜管的焊接方法和注意事项进行说明。

一、铜管焊接工具与说明

铜管焊接工作，需提前准备好以下工具和用料：

焊料：选用磷铜焊条，能满足铜管焊接的基本需求。

燃料：液化气是常用燃料，此外，煤气、天然气、可作为替代选择。

助燃剂：氧气作为助燃剂，与燃料协同作用，确保火焰稳定燃烧。

焊炬：焊接操作的核心工具，焊炬的合理使用对焊接质量起着关键作用。

不同材质的焊接，所选用的焊料也有所不同：

铜与铜钎焊：可选用磷铜焊料或含银量较低的铜磷焊料。

钢与钢焊接：选用黄铜条焊料，并搭配适量焊剂。

铜与钢或铜与铝焊接：应选用银铜焊料，并配合相应的焊剂。

铜与铁焊接：可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，同时需使用硼砂、硼酸或其混合焊剂作为辅助材料。

二、焊枪与火焰控制

针对不同材料、不同管径的焊接，需合理选择焊枪大小。焊枪火焰可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种类型。加热时，焊枪要在加热部位均匀摆动，添加钎料应从火焰加热方向的背面沿焊缝滑动，避免直接接触火焰，优先选用中性焰。

炭化焰： 氧气与乙炔气的体积比小于 1，处于略缺氧状态。这种火焰易将炭粒带入金属，影响焊料流动，焊接时会产生黑烟。常用于对管道的烘烤等预热操作。

中性焰： 中性焰的火焰分为三层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮；内焰为蓝白色；外焰由里向外逐渐由淡紫色变为橙色和蓝色。在制冷空调管件焊接中，中性焰是较为常用的火焰类型。

氧化焰： 焰芯呈圆锥形，长度明显缩短，轮廓不清晰，颜色暗淡。外焰也相应缩短，火焰呈蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力。氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜管件的焊接。

三、铜管焊接缺陷常见原因总结

焊接时温度应低于被焊物熔点，通常在600 - 700℃。温度过高，铜管会氧化烧损或变形，影响焊接强度；温度过低，不同熔点金属会分层，常见焊接问题如下。

1、焊瘤：特征为钎料流到钎缝外堆积；形成原因有焊接热效率大、钎料施加不当、焊缝不在同一水平面；预防措施包括加热时摆动焊枪、正确添加焊料、平稳定位焊件。

2、 咬边：特征是焊缝边缘被烧成腐烂未烧穿，管壁烧损；形成原因是焊接热效率大、加热方式错误；预防措施有采用中性焰烧焊、来回摆动焊枪。

3、 过烧或溶蚀：特征是接头表面氧化物脱落，擦净后有黑色麻点；形成原因有焊接热效率大、时间长、用氧化焰焊接、重复焊接；预防措施为调中性焰焊接、不重复焊接。

4、 沙眼：特征是焊缝有杂质出现较深孔眼；形成原因有钎料或母材有油污等、焊缝温度过高、加热速度过快；预防措施是保证清洁度、适当焊接效率。

5、 气孔：特征是加热不足，气体未全溢出形成孔洞；形成原因有纤料或母材有油污等、焊接速度过快、火焰为还原焰；预防措施是保证清洁度、选中性焰焊接且速度适中。

6、 烧穿：特征是焊件靠近缝处被烧损穿洞；形成原因是操作不熟练未摆动焊枪、火焰调节不当；预防措施是焊接时摆动焊枪、选中性焰焊接。

7、 裂纹：特征是钎焊接头有裂纹，力学性能下降；形成原因有钎料含磷量高、铜冷收缩率大；预防措施是改用优良焊条、回火处理。

8、 焊漏：特征是焊缝不完整有泄漏通道；形成原因有焊接热输入小、温度不均匀、焊缝有杂质；预防措施是均匀加热、加热工件呈暗红色时添加。

9、焊接完成后让焊件自然冷却，不要使用水或者低温物质对焊件进行快速降温。

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