一、铜管更换步骤

（1）查漏与管径确定

查漏是首要任务。我们可以采取堵住铜管一端，在另一端用肥皂水检查的方法，这样能确定泄漏管路并做好标记。当然，直接使用检漏仪查漏也很高效。在查漏之后，要仔细确定铜管的内径、壁厚甚至材质等信息，这些细节必须熟悉掌握，不然会导致配的拔管器不合适，影响后续工作。

（2）拉拔管子

在转移回收制冷剂后，要初步推断铜管破裂位置，明确拔管的主攻方向。对于需要更换的管子，使用拉拔法移除旧管。要注意，必须根据管子尺寸选择合适的拔管器。拔管完成后，及时清洁换热器，并处理好两端需要胀管的管口。

（3）更换新管

当使用液压拔管器施工时，如果更换的铜管数量较少，如三五根，问题不大，但如果超过十根，差异就很明显了。在拔掉需更换的管子后，清洗工作就变得尤为重要。因为进水可能导致蒸发器、冷凝器壳程生锈和产生污泥，此时可选择高压水或者其他易挥发溶剂进行清洗，同时要尽量清除混杂的其他物质，降低维修难度。在清洁管板孔洞后，插入新铜管，并在端板孔周围涂抹胀管专用胶水。

（4）胀管

新铜管插入后，先截取两端多余部分，再用胀管器对铜管在管板处进行胀管。在施工过程中，要特别注意施工质量，确保胀管部位合适且到位，同时要注意隔板的保护和预留支撑问题。

（5）管端处理

对新铜管两端的管端进行加工处理，这一步是保障施工质量的关键，能确保铜管和管板紧密结合，避免发生泄漏。

（6）密封检查

胀管的工艺要求非常关键，它关系到保修、机组运行以及机组的密闭性等重要问题。尽管上述步骤繁琐，但必须耐心完成。完成这些步骤后，采用光照检查并进行密封型保压试验，保证系统密封性良好。

（7）后续工作

换管完成后，进行气密性检查，接着抽正空，加注制冷剂，最后调试机器。

二、注意事项

（1）测量与记录

对破损需要更换的铜管进行测量，详细记录铜管内径、壁厚以及大概需要的数量。

（2）拔管方案制定

制定拔管方案时，要选择正确的拔管器，这一点常被忽略，很多人会选错拔管器。

（3）拔管操作

根据铜管泄漏部位确定具体的拔管操作方法。对于大面积冻裂造成的损伤，一般有规律可循，可以先尝试拔出一根铜管，确定破损方位后，优化拔管方案再进行操作。

（4）清洗工作

拔管完成后，务必及时彻底清洗冷凝器、蒸发器的壳程，这有利于后续工作的顺利开展。

（5）胀管施工

胀管施工时，工艺要求极高，因为这关系到机组的密闭性，所以一定要保质保量完成，避免不必要的返工。

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