复叠式制冷系统因其复杂的结构和高精度的温控要求，其启停操作必须遵循严格的顺序和规范。不当的启停操作轻则导致系统效率下降，重则引发设备损坏甚至安全事故。本文将深入探讨复叠制冷的科学启停流程及核心注意事项。

一、启动顺序与操作要点

复叠系统的启动应遵循“先高温后低温、先外围后核心、逐级平稳”的原则。

1. 启动前检查与准备

系统状态确认：检查系统各阀门状态是否正确，特别是高低压系统之间的连通阀应处于关闭状态。

油位与油温检查：确保两台压缩机润滑油位在视镜1/2以上，油温最好预热至20℃以上（尤其低温压缩机），防止制冷剂过度溶解于油中导致润滑失效。

电气系统校验：确认电源电压正常，控制回路无故障报警。

2. 高温级系统先行启动

首先启动高温级循环的冷却系统（如冷却塔、水泵），确保冷凝器有足够冷却能力。

启动高温级压缩机。建议采用降压启动或变频软启动，减少对电网冲击。

待高温级运行稳定，蒸发温度开始下降，为中间换热器（冷凝蒸发器）提供冷量基础。

3. 低温级系统延时启动

关键等待期：必须等待高温级运行至少5-10分钟，使中间换热器的高温侧蒸发温度降至设定值（如-20℃或设计中间温度附近）。

启动低温压缩机：在中间换热器已形成足够冷量储备后，方可启动低温级压缩机。

负荷逐步加载：若压缩机有能量调节装置，应逐步增载，避免瞬间大负荷冲击。

4. 系统协调与参数微调

观察中间温度与中间压力变化，确保其在设计范围内。

调整膨胀阀开度，使系统逐渐达到稳定工况。

二、停机顺序与操作规范

停机操作应遵循“先低温后高温、先停产冷再停散热”的逆流程。

1. 正常停机流程

首先停止低温级：

先关闭低温级压缩机的供电，停止产冷。建议通过控制程序逐步卸载至最小负荷后再停机。

维持高温级运行：

低温级停机后，高温级应继续运行10-15分钟。目的是将中间换热器中残留的热量继续带走，防止低温侧压力因积热而异常升高。

停止高温级系统：

确认中间温度已回升至安全范围（如0℃以上）后，停止高温级压缩机。

最后关闭辅助系统：

延时关闭冷却水泵和冷却塔风机，确保压缩机排气热量被完全散发。

2. 紧急停机处理

遇到异常情况（如异常噪音、油压报警、电机过载）时，可立即按下急停按钮，同时切断高低压级电源。

紧急停机后，必须手动关闭供液阀，防止液态制冷剂大量涌入压缩机。

三、关键注意事项与常见误区

1. 严禁反向操作

绝对禁止“先启动低温级，后启动高温级”。若无高温级先提供冷源，低温级压缩机排出的高温高压蒸汽无法在中间换热器中冷凝，会导致低温级排气压力与温度急剧升高，轻则触发高压保护，重则造成压缩机损坏。

油温预热：长期停机后，压缩机首次启动前必须对润滑油进行充分预热，否则容易导致液击和润滑失效。

3. 防止液击措施

启动前检查压缩机曲轴箱油位，防止油位过高或过低。

确保膨胀阀开启度适中，避免大量液态制冷剂直接进入压缩机。

4. 系统压力平衡管理

停机期间，由于温度变化，系统压力会发生变化。长期停机后重启，应缓慢打开阀门，让压力逐步平衡。

注意环境温度对系统静置压力的影响，防止高压报警。

5. 控制逻辑的介入

现代复叠系统应集成自动启停程序，通过PLC控制实现：

时序互锁：确保高温级启动后，低温级才能启动。

参数互锁：监测中间温度，达到设定值后才允许启动低温级。

故障联锁：任一级出现故障，系统能按安全顺序停机。

复叠式制冷系统的启停操作是一项严谨的技术流程，其核心在于理解两级系统之间的热力耦合关系和动态特性。科学的启停顺序不仅是设备安全运行的保障，也是延长系统寿命、提高运行效率的关键。随着自动化技术的发展，虽然许多操作已可由控制系统自动完成，但掌握其背后的原理和注意事项，对于系统设计、维护和故障排除仍具有不可替代的重要意义。操作人员应在理解系统原理的基础上严格执行操作规程，确保复叠系统安全、高效、稳定运行。

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