在注塑成型领域，模具温度控制精度直接影响产品良率。注塑冷水机通过5-25℃的精准温控系统，可将冷却周期缩短40%，其核心技术流程如下：

一、注塑冷水机工作流程

1.熔体注入阶段

200-300℃高温塑料注入模具腔体

模具内置冷却水路（间距≤30mm）

2.热量交换阶段

冷水机循环冷却水（流量2-8m³/h）吸收热量

蒸发器板换效率≥85%

3.快速脱模阶段

模具表面温度稳定在±1℃区间

脱模时间缩短至传统工艺的60%

二、制冷系统核心结构

三、工艺优化关键点

1.温度曲线控制

采用PID算法实现0.1℃级调节

支持PP/PC/PA等不同材料的冷却曲线预设

2.节能改造方案

加装变频器可降低能耗25-35%

热回收系统年节省电费15万元以上

3.智能运维系统

物联网平台实时监测12项运行参数

故障预警准确率达92%

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现代注塑冷水机已从单一冷却设备发展为智能温控中枢。选择时需关注能效标识（建议选择一级能效）、噪音水平（≤65dB）及售后响应速度。科力达15年专注于工业冷水机研发，为激光设备、模具机械、实验设备、化工等行业生产加工提供激光切割冷水机、激光打标冷水机、激光焊接冷水机等，可按照特殊设备工况进行非标定制变频冷水机、高低温冷水机组，保障生产可持续。