深圳市科力达精密制冷技术有限公司_15年专注激光冷水机研发

冷却塔水处理的方式可以分为去除悬浮物、污垢（泥垢、黏垢、结垢）、控制腐蚀及微生物等4 个方面。冷却塔水处理的目的是减少腐蚀、污垢等危害，使系统平稳可靠地运行。然而在实际操作中，由于水体中含有的化学成分等原因导致冷却塔水处理时起泡。1. 水体中含有部分的化学物质，与其他物质互相发生反应导致泡沫的产生；2. 在进行冷却塔水处理时由于机械设备的搅拌运转。卷入了大量空气，这些气体难以逸出，导致了泡沫的产

使用冰河冷媒作为载冷剂的中央空调系统经常会选用闭式冷却塔作为冷凝端的冷却设备，闭式冷却塔的效率较高节约用水，但是也需要更多的维护操作。冷却水塔的循环用水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当循环水流经金属表面时，会有碳酸盐的生成。溶解在循环水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，闭式冷却塔换热效果下降。结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响

成形方法 － 可从两种基本材料类型中选择。A) 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。B) 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。塑料 - 一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的钢。尺寸 － 大尺寸常常使用预硬钢。整体淬硬钢常

在模具钢锻造工艺中，由于材料特性、工艺参数控制不当或操作失误等原因，极易产生各类缺陷，这些缺陷会直接影响模具钢的内部组织和力学性能，最终降低模具的使用寿命甚至导致模具失效。以下是模具钢锻造工艺中最常见的缺陷类型与特征分析：一、内部缺陷疏松与缩孔残余特征：钢料内部出现微小的孔洞、孔隙聚集，或锻造后仍残留铸态的缩孔。影响：降低模具钢的致密度，受力时易引发应力集中，导致模具开裂。偏析带与组织不均匀特征

1.开炼机混炼三元乙丙再生胶流程三元乙丙再生胶在开炼机上混炼时，首先开足冷却水，将辊距调小，投放EPDM再生胶，进行破胶；形成连续的包辊胶后，加入氧化锌、硬脂酸等小料；之后缓慢加入部分填料，如炭黑等；逐步调大辊距，加入剩余填料和油料，物料基本混入时小心割刀，使之充分分散；最后加入硫化剂和促进剂；混炼均匀后，薄通数次下片。开炼机混炼三元乙丙再生胶时，胶料在滚筒间的流动为层流，配合剂加入后也按层流规

模温机的注意事项使用开炼机专用模温机的注意事项：1、开炼机专用模温机必须经过脱水后方可使用。2、模温机厂家使用单位，必须制订设备操作规程。操作规程应包括开炼机专用模温机启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员应经过模温机方面的知识培训，操作人员必须按操作规程进行操作。3、压力不稳定时，不能投入使用；在升温过程中，应打开膨胀槽的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽，方可进入

我们都知道水是分软水和硬水的，而切削液在使用前是需要通过与水进行配比才能使用的，那水的软、硬对切削液的配比会有哪些影响呢，今天我们就一起来了解下。水对切削液配比的影响主要有以下几点：1）影响切削液的性能。切削液在金属加工过程中起到润滑、冷却、防锈等作用，然而如果配比的水没有选择正确，就会影响切削液的这些性能。硬水会使切削液原液中的一些有效成分分离出来凝结并沉淀，无法起到切削液本来的作用，使表面活

TS520模具钢因其高铬含量（约13.6%）而具备优异的耐腐蚀性，广泛应用于塑料模具制造，尤其在处理PVC、酸性塑料或潮湿环境时表现突出。其抗腐蚀能力源于铬元素在表面形成的钝化膜，能有效隔绝氧气和水分。然而，在特定条件下，TS520仍可能发生腐蚀，影响模具寿命和产品质量。腐蚀通常由化学或电化学因素引发。高氯或氟塑料在高温下释放腐蚀性气体，破坏钢材表面钝化膜。潮湿环境中，模具表面凝结水分，形成电解

2025金属加工冷却液过滤场景磁性分离器深度评测报告《2025金属加工液处理行业发展白皮书》显示，金属加工过程中，冷却液因铁屑、油污污染导致的设备精度下降、使用寿命缩短问题，已成为行业普遍痛点——据统计，此类问题引发的设备故障占比达35%，直接经济损失年超50亿元。磁性分离器作为冷却液过滤的核心设备，通过磁吸附原理去除铁屑，能有效延长冷却液寿命30%以上，因此成为金属加工、机床设备行业的刚需。然

1、自动焊锡机在焊锡过程中出现的漏焊问题：漏焊一般是指在自动焊锡机焊接过程中，焊盘上没有锡的现象。导致这个现象的原因是：一是烙铁头没有接触到焊点，这个时候我们就要调整该点的坐标，使烙铁头接触到焊点，这样就不会出现漏焊；在一个就是焊盘表面氧化比较严重，锡根本粘不到上面。2、自动焊锡机在焊锡过程中出现的虚焊问题：虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以，实际上焊接的不牢固或者是透锡量不够。造成这种情