T302作为一种热作模具钢，在高温环境下表现出优异的耐热疲劳性和韧性。长期使用过程中仍会出现多种缺陷问题。

热疲劳裂纹是T302模具的典型缺陷。模具在反复加热冷却的工况下，表面会形成网状微裂纹。这些裂纹通常从模具棱角处开始延伸，逐渐连接成龟裂形态。当模具表面温度超过600℃时，氧化作用会加速裂纹扩展。模具设计中的应力集中部位更容易出现这类问题。

热处理不当会导致组织异常。过高的奥氏体化温度会引起晶粒粗化，降低材料冲击韧性。淬火冷却速度不足时，基体中会析出粗大碳化物，影响钢材的红硬性。回火不充分将保留过多残余奥氏体，在使用过程中转变为未回火马氏体，导致模具早期开裂。

表面脱碳是加热过程中的常见缺陷。在无保护气氛的热处理环境中，模具表层碳元素会与氧气发生反应。脱碳层深度达到0.2mm以上时，表面硬度和耐磨性显著下降。淬火后脱碳区域会形成软点，在压铸过程中容易产生熔损和粘模现象。

电加工裂纹多发生在模具精加工阶段。放电加工时局部瞬间高温使材料重新淬火，形成白色蚀变层。该层组织脆性大，且存在拉应力。若未及时通过回火消除，会成为裂纹源。线切割加工复杂形状时，拐角处的集中放电更容易导致微观裂纹。

材料偏析属于冶金缺陷。T302中的合金元素分布不均会导致带状组织，降低等向性能。严重的碳化物偏析会使局部区域韧性骤降，在热冲击作用下发生断裂。这种缺陷在模块中心部位尤为明显，与钢锭凝固过程中的元素富集有关。

**相关问答**

答：热疲劳裂纹具有两个典型特征：一是裂纹走向沿模具表面呈网状分布，二是裂纹内部存在氧化色。可通过磁粉探伤或渗透检测进行确认。

答：必须进行。电加工产生的白色蚀变层厚度可达0.03mm，且处于拉应力状态。及时在500-550℃回火2小时，可有效预防使用过程中的裂纹扩展。

答：TR11作为冷作模具钢，主要出现脆性开裂和磨削裂纹；T302作为热作模具钢，更易产生热疲劳和高温软化问题。两者热处理工艺和失效机制存在本质区别。

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