在现代化船舶制造领域，激光焊接技术因其高能量密度、深熔效应等优势，已成为船体结构件连接的核心

工艺。然而，该工艺对激光器的稳定运行提出了严苛要求，激光冷水机精准控温保障品质：

一、船舶激光焊接的工艺特性与控温要求

1、高温工况环境：船体焊接作业常面临-10℃~50℃的环境温度波动，激光器内部光学元件在持续工作下会

产生大量废热

2、密封性要求：船体水密舱焊缝需达到0.02mm以下的熔深公差，这要求激光光束质量波动控制在±2%内

3、材料特殊性：船用高强钢的相变温度窗口较窄，冷却系统需在0.1℃/秒的速率内实现精准温控

二、激光冷水机的核心控温指标

（一）双级温度控制体系

• 初级控温（±0.3℃）：通过板式换热器快速散除激光器80%的显热

• 次级控温（±0.1℃）：采用PID算法调节半导体冷却器，补偿环境温度波动

（二）关键参数配置

三、特殊工况应对方案

1、盐雾环境防护：配置钛合金换热器与双路过滤系统，应对海洋气候腐蚀

2、瞬态热负荷：采用蓄冷罐缓冲技术，在焊接峰值功率时维持2分钟恒温

3、多机联动控制：通过MODBUS协议实现4台冷水机群控，满足分段建造需求

四、行业应用案例

某10万吨级集装箱船建造中，采用激光切割冷水机配套12kW光纤激光器后：

• 焊缝气孔率降低至0.3%以下

• 单舱室检测时间缩短40%

• 年节约氩气消耗量15吨

五、船舶制造激光冷水机选型建议

1、科力达采用松下压缩机、ebm风扇、不锈钢水循环系统保障设备高效耐用。

2、建议配置双制冷回路冗余设计

3、流量建议按激光器额定值的1.5倍选型

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科力达15年专注于激光冷水机研发，为激光设备生产加工提供激光切割冷水机、激光焊接冷水机等，可按照特殊设备工况进行非标定制变频冷水机、高低温冷水机组，保障生产可持续。广泛应用于以半导体，CO2 ，YAG，光纤等为工作介质的激光加工设备。