在航天器零部件制造领域，钛合金因高强度、耐腐蚀等特性成为关键材料，但其激光切割过程对温度控制

极为敏感。作为激光设备的“恒温卫士”，冷水机需满足航天级工况的严苛要求，其控温性能直接决定切割

质量与设备寿命。以下从三大维度展开分析：

一、航天器零部件的温度敏感性与切割冷水机要求

钛合金在激光切割时会产生高温区，若冷却不足会导致：

1、热变形：局部温度超过800℃时易引发材料翘曲，影响零部件尺寸精度；

2、晶粒粗化：冷却不均会改变金属微观结构，降低航天部件的疲劳强度；

3、镜片污染：切割头温度波动可能使镜片结露或积碳，导致光束质量下降。

典型工况要求：

• 冷却水温需稳定在21±0.5℃（部分高功率场景要求±0.2℃）；

• 循环水流量波动需≤2%，避免瞬间热冲击。

二、激光冷水机的控温

1、双通道独立温控系统

激光器通道：采用半导体+压缩机制冷混合技术，实现±0.1℃精度，科力达激光专业冷水机可以实现

±0.05°精准控温；

切割头通道：通过PID算法动态调节，应对钛合金切割的瞬态热负荷。

2、抗干扰设计

防震压缩机支架；

宽电压适应模块（380V±15%）。

航天车间常存在振动、电压不稳等问题，冷水机需配备：

3、水质管理

钛合金切割需使用电阻率≥15MΩ·cm的超纯水，防止电化学腐蚀；

建议配置在线水质监测仪，实时检测TDS值。

三、选型与维护建议

维护要点：

每月清理冷凝器翅片，避免航天车间粉尘堆积；

每季度更换过滤芯，防止钛合金切割产生的金属粒子堵塞管路。

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在航天钛合金切割中，冷水机已从“辅助设备”升级为“工艺核心”。随着激光功率提升（如30kW以上），低

温差（±0.05℃）与快响应（<1秒）将成为技术突破点。科力达15年专注于激光冷水机研发，为激光设备

生产加工提供激光切割冷水机、激光打标冷水机、激光焊接冷水机等，可按照特殊设备工况进行非标定制

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